在冲孔异型铝单板喷涂成品方面，没有一家工厂或公司能保障其质量能整体合格，在喷涂过程中，原辅材料的质量、坯料在运输过程中的挤压和喷涂设备、生产环境以及员工的工作责任感是否会对产量产生很大影响，因此，对不合格的成品采取返工措施是不能规避的。在返工过程中，如果工作材料处理不当，将直接影响产品质量，造成工厂声誉的损失。因此，在返修工程材料的处理措施和质量检验的方面需要有明确的标准，以保障粉末喷涂铝板涂层的质量。

　　一、返工过程：

　　粉末喷涂铝型材的返工有一个标准的返工流程。返修过程大致包括以下步骤：确认缺陷、返厂、研磨、擦拭、干燥、上排、粉末重新喷涂、固化、下排和检查。该流程的每个步骤都需要仔细实施，以免二次返工。

　　二、返工料打磨处理：

　　用于粉末喷涂冲孔异型铝单板的涂层热固性涂层只有机械力的附着力，没有化学反应。因此，涂层脱落的可能性很高。磨削返料能平滑表面缺陷；增加粉末涂层的粗糙度，即与背喷涂层的接触面积，以增加涂层的附着力。如果表面涂层脱落，返工时应使用砂纸打磨。砂纸研磨应使用三种不同的植绒砂纸进行。初次使用180目砂纸进行初步研磨，二次使用360到400目砂纸进行研磨。研磨后仔细检查，然后用酒精擦拭干净。上排和其他工作应在保障抛光整体擦拭后进行，以保持涂层表面的清洁。

　　三、返喷工序：

　　1、预处理。

　冲孔异型铝单板通常经过预处理，形成耐腐、与粉末涂层附着力好的化学转化膜，然后进行粉末喷涂。

　　2、静电粉末喷涂。

　　这是一种借助压缩空气雾化空气中粉末的方法。当压缩空气中含有油和水时，粉末会潮湿，因此须对压缩空气进行净化。喷涂过程中，应及时回收未被吸收的粉末，否则易受水分和污染的影响，影响回收粉末的利用。

　　3、流平和固化。

　　返修后的冲孔异型铝单板工件须在涂装后尽快进入烘箱进行整平和固化，以防范粉尘和落粉的年费影响涂装质量。涂层烘烤时，炉温应均匀，工件之间应保持一定距离，防范碰撞。各种粉末涂料的流平和固化温度和时间因配料设计而异。