处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗氟碳喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→质检：

　　多层氟碳喷涂铝单板工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。

　　一、前处理的目的

　　在铝合金型材、板材进行氟碳喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和耐氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

　　二、底漆涂层

　　作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于增加涂层耐渗透能力，增加对底材的保护，可以实现面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

　　三、面漆涂层

　　氟碳喷涂铝单板的面漆涂层是氟碳喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观实现设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，避免紫外线穿透，大大增加耐老化能力，面漆涂层是氟碳喷涂中的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

　　四、罩光漆涂层

　　罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是增加漆层耐外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。

　　五、固化处理

　　三氟碳喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供的温度和时间，氟碳喷涂厂也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为固化。

　　六、质量检验

　　氟碳喷涂铝单板单层铝单板应用于建筑幕墙，其表面PVDF氟碳喷涂通常以喷涂工艺形成，也有通过辊涂工艺形成的，前者是先通过钣金完善工艺把光铝板完善成含挂耳的结构，然后进行PVDF氟碳喷涂，而辊涂板是先通过辊涂工艺在铝板表面辊涂PVDF氟碳喷涂，然后通过钣金完善工艺把涂层板完善成结构。