处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗氟碳喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检:
多层氟碳喷涂铝单板工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
一、前处理的目的
在铝合金型材、板材进行氟碳喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和耐氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。
二、底漆涂层
作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于增加涂层耐渗透能力,增加对底材的保护,可以实现面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。
三、面漆涂层
氟碳喷涂铝单板的面漆涂层是氟碳喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观实现设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,避免紫外线穿透,大大增加耐老化能力,面漆涂层是氟碳喷涂中的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。
四、罩光漆涂层
罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是增加漆层耐外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。
五、固化处理
三氟碳喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,提供的温度和时间,氟碳喷涂厂也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为固化。
六、质量检验
氟碳喷涂铝单板单层铝单板应用于建筑幕墙,其表面PVDF氟碳喷涂通常以喷涂工艺形成,也有通过辊涂工艺形成的,前者是先通过钣金完善工艺把光铝板完善成含挂耳的结构,然后进行PVDF氟碳喷涂,而辊涂板是先通过辊涂工艺在铝板表面辊涂PVDF氟碳喷涂,然后通过钣金完善工艺把涂层板完善成结构。
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