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冲孔铝单板压印模具的设计
- 2019-12-29-

  一、工艺选择:

  从生产工艺分析,冲孔铝单板共分为两个工序,即冲孔与压印。具体方案如下:

  1、先冲孔后压印或者先压印后冲孔,共需要两套模具,模具加工简单,每个工序相互自立。需要进行两次加工,加工精度减低,且成本较高。

  2、冲孔压印同时进行,只要一套模具,进行一次加工即可,加工精度较高,成本减低,但模具加工和装配相对复杂综合比较两种方案,选用方案二比较合理。

  二、模具结构设计:

  通过对产品进行分析,模具压印尺寸较小,工件尺寸较大,根据使用冲床的吨位以及冲床平台尺寸,工件分四次进行加工,每次加工长度约为400mm模芯的压印尺寸,如图2所示,由于其加工比较困难,需要淬火后精加工,再加上加工量比较大,容易产生变形,可采用线切割加工,减小变形,但是加工长度尺寸加工难度,故模芯采用镶块式分体结构,如图3所示。模具结构与冲孔铝单板压印同时进行,对模具模芯强度要求较高,压印位置距离孔位置较近,在冲孔压印过程中,工件移动要阻止碰到压印凸模。由于冲针直径小,在冲孔过程中容易变形,需要在固定板和卸料板设计导向装置,保障模具稳定性和工件尺寸精度。

  工件采用四次加工,为保障每次加工间距尺寸准确性,在长度方向和宽度方向需要安装模具准确的定位。

  综上所述,冲孔铝单板压印模结构要点总结如下:

  1、冲孔压印卸料板和凹模采用分体镶块方式;

  2、模具导向装置采用导向件和小导柱;

  3、弹性元件选用中40mm中荷重KM红色弹簧;

  4、为了保障多次加工位置准确,采用横向弹性定位和纵向可调节定位板。

  由于本文所研究工件材料比较厚,且冲孔压印同步进行,要求较高,模具加工和装配难度大,模具设计要注意很多细节。由于用量不大,采用多次加工方法,大大减低了模具成本,具有较高的适用价值。

冲孔铝单板

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