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仿石材铝单板的着底色工艺及其后处理技术分享
- 2021-08-10-

  一、仿石材铝单板的着底色工艺:

  采用5~20g/L硫化钾水溶液或8~20g/L硝酸铁水溶液在铝制品表面制作底色,或采用常规铝常温化学发黑剂制作底色,还可以用配制的黑色化学着色浆来制作底色。然后用塑料丝百洁擦片或软海绵在流水情况下轻轻擦去表面浮灰和表面部分着色层,清洁没有结合力或结合力弱的氧化膜着色层,留下结合力好的氧化膜着色层作为底色,接着用清水将表面冲洗干净。

  仿石材铝单板制作底色的目的在于为后续制作表面仿石材成果打下颜色基础,增进仿石纹肌理的颜色背衬、颜色层次感和颜色立体感。另外为了不影响后续表面仿石纹氧化膜着色层与基材之间的结合力,底色层的氧化膜着色层可以比常规单一着色层稍微薄一些。

  二、后处理:

  着色后处理包括干燥以及用石蜡或涂料封闭。干燥一般用液化气喷火枪低温加热烘干或用空气喷枪吹干。用石蜡封闭时采用毛刷蘸一些石蜡刷涂在加过温(通常50~70℃C)的工件表面,并在其整体冷却到常温后用干净毛巾擦拭到透亮。清漆或透明色漆封闭通常采用综合性能较好的丙烯酸类或氟碳改性类双组分涂料,采用喷涂的方式上漆后放入80~150℃C烘房中烘烤1~3h。喷涂时工件应处于室温状态,干膜厚度约为15~25μm。着色后处理还包括根据铝制品结构对个别部位(比如马脚、马尾、牛角等)进行抛光、抛亮,进一步增进其颜色的层次感。

  仿石材铝单板的后处理一方面可以封闭氧化膜着色层,增进其耐蚀性和耐氧化变色性能;另一方面又可以增进氧化膜着色层的光泽,获得温润光亮和通透的着色成果,进一步提升颜色的层次,令制品表面的颜色有一种从内部自然透出来的包浆成果。

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