拉伸实验是大多金属结构材料须经历的力学检测过程，而拉伸性能也是结构材料重要的技术指标。仿石材铝单板的拉伸塑性应变比是一个和铝单板织构密切关联的技术参数，所以借助了快速织构的检测技术，以及织构与铝单板之塑性应变比的换算模型计算出塑性应变比就成为了在线检测技术所需要开发的关键环节。

　　在一些塑性变形模型基础上，可以从铝单板织构换算出塑性应变比之数值。有学者建立了2个基本塑性变形的模型，或称为多晶体塑性转形的“应力连续模型”和“应变连续模型”。实际应中金属多晶体塑性在变形之时的应力和应变同时进行连续，所以随之发生了相应的自适应的模型、反应应力模型等改进模型，以实现应力和应变同时连续。但是以往塑性变型的研究和模拟工作通常偏重于变形量比较大的塑性加工变形或塑性成形变形过程。

　　有学者利用较强的同步加速器射线检测了纯铝块体材料试样在低应变拉伸变形过程中单个晶粒变形时的取向变化情况，发现了晶粒取向偏离上述变形模型的一些行为。为借助织构计算工程铝单板拉伸性能提供了重要的启发。有学者以不同状态的AA3104与AAl060仿石材铝单板为实验材料，探讨了低应变量拉伸变形之时多晶铝单板织构与塑性应变比定量换算的关系，得出如下结论：

　　借助X射线透射法测量了AA3104和AA1060两种铝单板将橡构，因而获得了包括铝单板表面剪切织构和铝单板心部正常织构的铝单板整体织构。为拉伸性能的准确计算提供了良好的前提。硬态AA3104铝单板的晶粒多数处于硬取向，因此处于加工硬化和取向硬化的双重硬化状态。软态AAl060铝单板的晶粒多数处于软取向，因此处于退火软化和取向软化的双重软化状态。

　　利用铝单板织构与Sachs及反应应力的模型对仿石材铝单板不同方向上塑性的应变比的模拟计算表明，不论铝单板晶粒取向分布在哪个取向区，其拉伸变形时总是展现出Sachs模型的变形特征。这种特征起因于铝单板较薄的厚度即非块体材料的几何特征，以及拉伸变形时较低的应变量。通过进一步改进塑性变形模型可望获得越为准确的模拟计算结果。