一、深化节点，优化方案：

　　利用BIM模型校核图纸合理性。根据原图纸造型设计，铝型材方通厂家发现弧形铝型材方通部位弧度根据标高的增加，需要逐渐增加弧度，存在一些施工困难，这样需要对每个弧形铝型材方通设定弯曲弧度，每个弧形铝方通均要设定一件模板，会导致弧形部位构件材料加工缓慢，增加施工难度，这将严格影响工程工期，并造成材料的浪费，与工程整个过程实施绿色施工理念不相符，经商讨确定深化结果为弧形铝方通部位弧度上下一致。

　　1、将深化后的结果整理，通过设计变更审查会的形成良好的设计变更文件，为后期细部深化奠定了基础。

　　2、方案细节优化，对弧形铝方通部位横向构件的弧度进行解析，分弧度、分段测算出弧度、弧长。分别测算出铝塑板衬板的各个部位的弧度、弧长，以及各个部位铝方通的弧度、弧长。

　　3、组织实施方案，成果检查：

　　现场严格按照方案组织施工，在施工过程中验证各项节点均按方案说明完成实施。

　　二、工厂加工定制：

　　1、铝型材方通厂家根据深化后的方案制定详细的构件弧度要求，规定偏差允许值在2°以内。

　　2、进场材料严格按要求进行检查，着重采用检查尺检查弧形部位的弧度。

　　3、成果检查：

　　经现场抽检，弧形铝方通部位弧度偏差均在允许范围内。

　　三、多元化交底

　　1、可视化交底：

　　利用三维模型展示，生动而形象的介绍了工艺流程及施工质量控制要点，从源头上解决了交底无针对性、抽象性等问题。以通俗易懂的形式传授给作业人员，成果显明。

　　2、样板先行：

　　现场先选取7-9/E-F轴作为施工样板，积极落实“样板先行”制度。

　　四、质量成果：

　　铝型材方通厂家施工完成后，经验收，曲面铝方通墙面工程质量满足设计和使用要求，符合国家或行业的质量检验评定标准，且单次验收合格。