仿石材铝单板花纹热着色工艺直接牵涉到铝单板表面仿大理石纹肌理的形成，是相当重要和关键的工序。这个工序主要涉及仿石纹化学着色液和着色工艺这两个方面。

　　一、着色液的配制：

　　仿大理石花纹着色液的配料中，既有溶于水且对铝具有氧化作用的硝酸铁、硝酸铝、硝酸银等化学原料，又有溶于水且对铝具有一些腐蚀作用的氯化铝原料。它们的搭配使用一方面可以显明加强不溶于水且不与铝反应的钛白剂和彩色颜料在铝制品表面的附着力，从而增进彩色颜料着色层与仿石材铝单板表面的结合力，另一方面又可以提升着色层的包浆质感。

　　二、着色工艺：

　　着色工具和着色方式的选择以及着色温度的控制对着色纹肌理的形成有较为直接的影响。

　　先是着色工具的选择，包括大小不等的毛笔、毛刷等。一般大工件可选择大一些的毛笔或毛刷，小工件则选择小一些的。采用不同的着色工具会得到不同的着色纹肌理，从而呈现不同的仿大理石纹着色成果。

　　其次是着色方式的确定。除制作底色外，一般不采用喷涂或均匀刷涂的方式来获得均一的着色氧化膜。采用不同的着色方式（如刷涂、点蘸等），再加上刷涂或点蘸的随机性、规律性、疏密程度等的变化，可得到整体不同的表面着色纹肌理和仿大理石纹着色成果。

　　再次，仿石材铝单板表面温度的控制也很重要，过低或过高都会导致着色氧化膜结合力不好，过高还会导致氧化膜变色。一般温度的控制应以着色液在其表面较快挥发而不流淌、不流挂为佳。根据着色液耐温性，着色时的温度一般控制在120～200℃。

　　还有，采用不同颜料配制的化学着色液以及着色手法，既可以得到同一颜色的仿大理石纹肌理成果，又可以获得不同颜色相互交错、搭接或相互渗入的仿大理石着色纹肌理成果。不同颜色的着色液一般遵循按颜料耐温性从高到低的顺序依次着色。如果采用耐温性比较好的陶瓷釉料和无机颜料，也可以根据着色成果进行交替着色。

　　末后，还需根据仿石材铝单板表面整体着色纹肌理成果进行相应的补充或修色，整体效果满意后用毛刷蘸清水将表面的浮灰清理干净。