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浮雕铝板厂家对喷涂工序故障的成因及控制
- 2022-02-28-

  浮雕铝板厂家在制作浮雕铝板时,于喷涂工序中会产生一些不同程度的缺陷,现我们来分析几种故障现象成因及其控制措施:

  一、粉末喷涂铝型材露底缺陷的形成原因及控制措施:

  粉末喷涂铝型材底部暴露的主要原因是涂层的质量。一些粉末涂料质量差,覆盖率低,导致底部暴露。此外,如果铝型材的结构过于复杂,个别层段也容易造成底部外露,当然,如果车间工作人员的工作不够认真,底部的出现是正常的。

  针对这种情况,厂家须严格控制粉末涂料的质量,在实践中严禁使用不合格或覆盖率差的粉末涂料。同时,浮雕铝板厂家须加强车间人员的责任感,使他们能够认真负责地对待喷涂工作。对于一些结构复杂的铝型材,应采用手动送料和不同角度悬挂进行喷涂。

  二、粉末喷涂铝型材涂层不均的形成原因及控制措施:

  粉末喷涂铝型材涂层不均匀的现象,主要原因是镀铬材料的悬挂方式错误。当然,也可能是输送链的速度与喷枪的频率不一致,导致喷枪的喷涂不均匀,导致涂层不均匀。针对这一现象,要先协调上排工人和喷涂室工人的工作,选择型材吊架,调整输送链和喷枪的关系,定期检查输送链和喷枪,防范粉末喷涂铝型材涂层不均匀。

  三、粉末喷涂铝型材涂层缩孔的形成原因及控制措施:

  粉末喷涂铝型材涂层收缩的较大原因是铝型材预处理中的脱脂环节不够透彻,或者送粉气体和雾化气体中的油成分可能导致收缩。对于缩孔的预控制,浮雕铝板厂家应先注意脱脂工艺,调整脱脂程序,以减少预处理中缩孔的可能性。其次,厂家应该检查除油和除水设备,以防粉末供应气体和雾化气体中存在油。

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