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氟碳喷涂铝单板工艺中喷涂工序的流程分析
- 2021-01-12-

  氟碳喷涂铝单板与普通铝单板不同之处是氟碳喷涂铝单板采用优良氟碳喷涂处理,氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂(KANAR500),氟碳涂层一般分为三涂两烤、四涂三烤。

  氟碳喷涂铝单板的工艺流程:

  1、预处理目的:

  在铝合金型材和片材上喷涂氟碳涂料前,应先对工件表面进行脱脂、去污和化学处理,形成镀铬膜,增加涂层和金属表面的附着性和抵氧化性,增加漆膜的使用寿命。

  2、底漆涂层:

  氟碳喷涂铝单板底漆作为封接基材,可以增加涂层的抗渗性,加强对基材的保护,稳定金属表面,增加面漆与金属表面的结合力,保障面漆的颜色均匀性。涂层厚度一般为5-10微米。

  3、面漆涂层:

  面漆涂层是氟碳喷涂的关键层。提供铝材料所需的装饰色,使铝材料的外观符合设计要求,保护金属表面不受外界环境、空气、酸雨、污染的侵蚀,阻止紫外线透入。大大增加了抵老化能力。面漆是氟碳喷涂较厚的一层,其厚度一般为23-30微米。

  4、罩光漆涂层:

  氟碳喷涂铝单板覆盖清漆涂层也称为清漆涂层。其主要目的是为了有益地增加涂层的抗外腐蚀性,保护涂层,增加油漆颜色的金属光泽,使外观越加光亮。涂层厚度通常为5-10微米。CFC喷涂涂层总厚度一般为40-60微米,可根据不同需要进行增稠处理。

  5、固化处理:

  氟碳喷涂铝单板三氟碳喷涂涂料一般需要固化两次。铝材料在固化炉中加工。固化温度一般在180到250度之间,固化时间为15至25分钟,不同的氟碳涂料制造商将根据其涂料提供较佳的温度和时间。

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