据资料得知，冲孔异型铝单板的数控工艺方案视铝板的结构而定，一般可以采用铝板四周留工艺框的方式加工。编程过程中应着重考虑进退刀宏、工艺留量、工艺接台留量等方面的问题。

　　1、进退刀宏。

　　在选择常用铝合金切削刀具加工时，进刀宏以圆弧进刀、斜线进刀为宜，尽量规避轴向进刀方式。当选择带底部切断刀片的优良异型加工刀具时，因切断刀片无轴向切削的作用，在编程时格外要规避在进退刀时切断刀片参与轴向切削。

　　2、工艺留量。

　　受异型结构影响，细长型的密度较低的铝基异型在数控加工完成并切断工艺搭台后，铝板在垂直于异型的方向上有收缩的现象，收缩量与垂直于异型方向的外廊尺寸有关联。以某型机底部蒙皮异型铝单板0325-74-147为例，铝板长度尺寸（垂直于异型方向）为2190mm（宽80mm），长度方向工艺留量1mm，冲孔异型铝单板加工完成后，实测铝板长度为2163mm。铝板0325-74-135长度尺寸（垂直于异型方向）为2189.95mm（宽80mm），工艺留量为23mm，实测加工后的铝板长度为2187mm。若铝板为非细长型密度低的铝基异型或高密度铝基异型，铝板加工完成后各尺寸均能得到较好的保障。综合以上情况，我们应在编程中对工艺留量加以考虑，若铝板收缩量较大且难于把握时，在条件容许的情况下，可采用在结构简单的一端留大余量的工艺方法，数控加工完成后根据实际情况对其进行手工切割。

　　3、工艺接台留量。

　　与通常的铝单板加工不同，冲孔异型铝单板不宜以留搭台的形式用于后续手工切断。在切削过程中，异型易发生因铝板刚性不足或双面粘结带粘结不牢靠等情况，在切削过程中容易出现铝板缠搅刀具或铝板被带起的现象。为此，应在铝板与毛坏间留整体异型层作为工艺接台，工艺接台厚度一般应在4mm以上，若为密度低的铝基异型，则工艺接台厚度应在8mm左右。为免切削力过大，工艺留接台加工时优先选择小直径刀具。

　　4、刀具路径设计。

　　实践证明，侧面加工冲孔异型铝单板时顺铣或逆铣会在一些方面上得到不同的成果存在一些差异。在侧面加工中，逆铣时异型结构产生的毛边相对较少，侧刃的切断性能相对提高。所以在条件容许的情况下，侧面加工可以考虑采用逆铣方式。