一、深化节点，优化方案：

　　铝型材方通厂家利用BIM模型校核图纸合理性，根据原图纸造型设计，发现弧形铝型材方通部位弧度根据标高的增高，需要逐渐增大弧度，存在一些施工困难，这样需要对每件弧形铝方通设定弯曲弧度，每条弧形铝方通均要设定一件模板，会导致弧形部位构件材料加工缓慢，增加施工难度，这将严格影响工程工期，并造成材料的浪费，与工程全过程实施绿色施工理念不相符。经商讨确定深化结果为弧形铝方通部位弧度上下一致：

　　（1）将深化后的结果整理，通过设计变更审查会的形成设计变更文件，为后期细部深化奠定了基础。

　　（2）方案细节优化，对弧形铝型材方通部位横向构件的弧度进行解析，分弧度、分段测算出弧度、弧长。分别测算出铝塑板衬板的各个部位的弧度、弧长，以及各个部位铝方通的弧度、弧长。

　　（3）组织实施方案，效果检查。

　　现场严格按照方案组织施工，在施工过程中验证各项节点均按方案说明完成实施。

　　二、工厂加工定制：

　　（1）铝型材方通厂家根据深化后的方案制定详细的构件弧度要求，规定偏差允许值在2°以内。

　　（2）进场材料严格按要求进行检查，重点采用检查尺检查弧形部位的弧度。

　　（3）效果检查。

　　经现场抽检，弧形铝型材方通部位弧度偏差均在允许范围内。

　　三、多元化交底：

　　（1）可视化交底：

　　利用三维模型展示，生动而形象的介绍了工艺流程及施工质量控制要点，从源头上解决了交底无针对性、抽象性等问题。以通俗易懂的形式传授给作业人员，成果显明。

　　（2）样板先行：

　　现场先选取7-9/E-F 轴作为施工样板，积极落实“样板先行”制度。

　　（3）二维码交底：

　　铝型材方通厂家将技术交底及节点图以及施工工艺模拟视频等生成二维码，便于越好的指导施工，降低了质量管理幅度及隐患。